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一、操作前准备
1、设备检查：关闭排水/充气阀门，检查真空泵油位(需加注至视窗中线位置)和真空管路连接是否紧固。确保冷阱内部清洁无残留冰霜。
2、物料处理：将物料(如鸡胸肉、药品溶液)均匀切片(厚度建议<15mm)，平铺于物料盘或西林瓶中，避免堆积过厚影响干燥效率。
3、探头安装：将温度探头插入物料中心或紧贴放置，确保准确监测物料核心温度。
二、预冻阶段
1、装载物料：将物料盘/西林瓶置于预冻架上，放入冷阱内并盖好密封盖。
2、启动预冻：在控制系统选择预冻程序，设置温度至物料共晶点以下(通常≤-40℃)，预冻时间根据物料特性设定(一般8-10小时)。
3、完成判定：待物料完全固化(肉眼观察无液体流动)，冷阱温度稳定至设定值(如-55℃)后结束预冻。
三、真空干燥阶段
1、切换干燥架：迅速将预冻好的物料转移至干燥架，连接多歧管(若适用)，确保真空玻璃罩/冻干仓密封圈安装到位。
2、启动真空系统：
开启制冷机维持冷阱低温(≤-50℃)。
启动真空泵，观察真空度持续下降至设定值(通常<100Pa)。
3、升华干燥(一次干燥)：
系统自动执行预设程序：冷阱维持低温捕集水汽，隔板提供可控热量促进冰晶升华。
持续时间约10-36小时，取决于物料量和厚度。
4、解吸干燥(二次干燥)：
升华结束后逐步升高隔板温度(如升至35℃)，进一步解析结合水。
通过监测物料温度曲线(持续2-3小时无波动)或触感(酥脆不黏手)判定终点。
四、结束流程
1、破空取料：
关闭制冷机和真空泵，缓慢打开充气阀恢复常压。
取下真空罩/打开仓门，迅速取出冻干成品并密封包装以防吸湿。
2、设备维护：
冷阱化霜后排水，清洁内部冰水残留。
关闭所有阀门及电源，检查真空泵状态。
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